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AGAM全新一代二维声波测温系统

诠释德国技术工厂的严谨,展现德国制造的勇于创新和尖端科技
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测量真实的二维气体温度分布,提高燃烧过程的经济性

关注细节,创新者拒绝保守

声学测量技术是唯一不受辐射影响,无漂移,无老化,免维护的高温炉膛内温度测量技术。通过基于锅炉内气体温度场的燃烧优化,可以实现锅炉的最佳燃烧效率,确保生产的安全性,将锅炉能耗降至最低,并有效降低NOx和CO等污染物排放,以便进一步满足日趋严格的环保法规的要求。准确、快速、高分辨的二维温度场测量装置作为重要的核心技术之一,正在成为燃煤电力,固废处理,钢铁和水泥等行业以节能,增效,促进生产安全和减排为目标的燃烧优化技术的发展趋势。

依靠最新的技术特性,始终处于行业领导地位

测温范围0-2000度,测量精度优于1.5%

测量响应时间2秒

测量二维空间分辨率优于5%

声波收发器一体化设计,所有测量通道均为同时双向测量

非接触式,设备自清洁,测量无漂移

测温不受吹灰器工作影响,即吹灰器工作期间,系统仍保持正常测温工作状态

测温通道数量无限制

由低成本的杂用空气驱动测量,供气压力5.5-8.0公斤即可,无需高压空气,无需高质量仪表空气

数据通讯支持4-20mA,Profibus,OPC,Modbus等全部标准工业协议

具有现代和模块化架构的软件,与浏览器无关的平台

AGAM适用于哪些行业应用

燃烧装置内部温度空间分布检测

燃煤锅炉和垃圾焚烧炉智能吹灰控制

钢铁加热炉节能和温度平衡控制

燃煤锅炉出口温度场平衡调节

燃煤锅炉和垃圾焚烧炉高效SNCR控制

移动式加热装置内部空间温度分布检测

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燃烧装置燃料和配风的智能调节

汽轮机负荷稳定性控制和快速变负荷调节控制

水泥生产的加热分解炉节能控制

燃烧装置内部局部缺氧和局部高温检测

化工加热炉燃烧温度和结焦控制

降低燃烧装置的NOx和CO的排放控制

我们对用户的承诺

为每一位客户提供7*24小时的全天候技术支持。在接到用户通知的1小时内给予电话或者邮件答复,针对必须现场解决的情况,我们派遣有资格的经验丰富的维修工程师24小时内到达客户现场提供维修服务。我们为每一个客户的每一台设备建立用户档案,在产品生命周期内,提供终生跟踪服务。建立完备充足的耗材备件库,随时提供用户需要的产品耗材和维修备件。

我们的宗旨:快速响应、24小时服务、超前服务、预防性维护、全过程服务、终身服务

基于对工程和质量的高度关注,服务于传统能源和新能源行业客户的节能、减排和安全生产

社会进步和经济发展过程中,对电力的旺盛需求从未改变。而当前,化石燃料是能源结构中不可替代的重要组成部分。因此,清洁高效的燃煤发电是促进经济与环境可持续发展的重要内容。自2013年,我们与德国Bonnenberg & Drescher GmbH并肩合作,在中国开发基于声波二维温度场测量的技术与应用。截止目前,已经服务于11台300MW到1000MW燃煤锅炉的燃烧控制和节能管理。

AGAM-G3是最新推出的第三代声波测温技术,由于测量通道数量无限制,因此可以实现优于3%的空间分辨率。在0-2000摄氏度的范围内,可以实现2秒的响应时间。声波测温技术完全不受热源辐射的影响,也不受水冷壁低温效应的影响,相对于传统的热电偶和红外测温,能够真正实现在二维空间截面上测量真实的气体温度,测量精度优于1.5%。

凭借好奇心和开拓精神,找到最佳解决方案:效率超过80%的SNCR

采用基于温度场的脱硝控制技术,可以将还原剂喷射入最佳的反应温度窗口位置,大幅度提高还原剂的利用率,降低还原剂消耗量。以330WM机组为例,可以节省氨水10%。

而对于垃圾焚烧炉,更是可以在AGAM的二维温度场分布信号的基础上,利用布置在炉膛三层不同高度的SNCR还原剂喷枪,通过实时控制调节每一杆喷枪的喷射量,在仅使用SNCR的条件,将NOx的排放降低到60-80mg/m3以下。位于荷兰阿姆斯特丹的欧洲最大垃圾焚烧厂在应用此项技术后,实现了氮氧化物排放水平低于60mg/m3。

利用人工智能技术,通过在线自主学习,实现自动闭环的温度场平衡调节

以AGAM技术作为基础的FireMatrix自动燃烧平衡控制系统,利用二维温度场的实时信号,基于人工智能技术,通过在线自学习,自主调节燃烧器配风,实现炉膛内折焰角下方燃尽区的温度场平衡实时自动调节。

由此可以避免高温腐蚀和超温造成的水冷壁和换热器爆管。降低氮氧化物的生成8-10%。提高锅炉效率超过1%。排放烟气中的氧含量降低1%。

定期的工厂培训以及预约的客户现场培训

针对仪器的操作,维护和维修,我们为最终用户和合作伙伴的技术支持工程师提供不同程度的认证培训,培训时间从2天到5天不等。培训包括理论介绍,实际的软硬件hand-on操作,以及最终的认证考试。

AGAM系统所包含的设备组件

声波收发器

收发单元的声学喇叭包括一个特殊的喷嘴和一个空气电磁阀,通过厂用压缩空气驱动发出声音信号。在喇叭状组件的法兰处有一个压电陶瓷麦克风,用于检测所发送的声波信号和接收到的声波信号。AGAM系统使用的收发器是相同的装置,均能同时提供发送或接收功能。

前置信号放大器

前置放大器的外壳是一个紧凑的钢制箱子(300×200×155毫米,IP 66),其中包含一个电子放大器,控制开关,端子接线模块。在前置放大器箱子和波导管组件之间的传感器和电磁阀的接线全部采用独立走线的柔性电缆。

控制单元

AGAM系统的控制单元包括声波信号接口和控制收发器压缩空气电磁阀的PLC控制器。模拟量输入装置采集前置放大器传输来声波收发器的原始信号,并将其数字化。控制单元被安置在一个坚固的金属壁挂箱中(尺寸800x400x1000毫米),适用于工业现场环境。一个带F/O端口的转换器被用来通过光纤将控制单元连接到位于中控室的信号处理单元。通过光缆可以实现长距离的传输,通信距离可达1200米。机箱内包括所有必需的组件,如电缆槽,门上的主开关,文件盒,接线端子,服务用插座,保险丝和照明灯。

数据处理服务器

数据处理服务器连接到控制单元,通过特殊的信号处理方法处理由控制单元传输来的数字信号,并计算收发器之间声音信号的飞行时间。通过飞行时间,可以由具体参数计算出路径温度。对于给定的现场和设备安装,设置参数规格都已经被存储下来,比如路径长度,气体常数,测量速度,以及其它信息等等,以便系统自动运行。信号处理单元用来处理和存储多各种实时温度信息,并按照用户选定的几种格式显示在显示器屏幕上。

数据评估单元

评估单元通过网络连接到信号处理单元。放置于控制室内,配有显示器、鼠标和键盘。评估单元作为一个操作终端,可以使用信号处理单元的所有数据。用户可以据此在线估算温度,或分析温度测量的状态。包括客户端版本的INDAS软件和远程软件Teamviewer。

燃烧平衡自动控制服务器

采集锅炉运行参数、燃烧器控制参数和风门控制参数,结合温度场测量数据,在线自主生成和定期滚动更新预测控制模型。依据控制模型,在给定负荷条件下,通过调节燃烧器配风,实现温度场平衡的自主调节。

AGAM系统安装所需的附件

所有附件必须满足基本的技术规范,依据不同的现场条件,附件的外形尺寸、数量等会有所不同

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声波收发器炉膛安装直管段和法兰、声波导管

直管段需要采用和锅炉水冷壁同样的材质加工、并与水冷壁焊接在一起。声波导管的长度,法兰的规格,需要依据项目现场条件和设计要求确定。

压缩空气管路、从主管路到声波收发器的压缩空气软管

压缩空气主管路需采用2英寸的不锈钢管路,从主管路到每个声波收发器的压缩空气支管路采用1英寸的不锈钢管路,末端需安装开关球阀。从球阀到声波收发器采用1英寸压缩空气软管连接。

电缆和光纤

电缆包括控制器的电源电缆,从控制器到每个前置放大器的电源电缆以及信号电缆。从数据处理服务器的PLC到DCS之间的通讯电缆。从控制器到数据处理服务器之间的通讯,通过光纤连接。中控室的客户端电脑与数据处理服务器之间采用标准网线连接。

一立方米容积的压缩空气储罐(选配)

依据现场压缩空气最大供给量确定,用于稳定压缩空气的供气压力。

让我们共同开启一段全新的旅程吧!

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